WIP создание медных копий деталей методом гальванопластики

[AxelGTR 542]

Всем доброго времени суток, господа моделисты =) Не далее как вчера вечером общался с Женей, и речь зашла про хромирование (а точнее, никелирование) деталей для наших моделей. Некоторые, возможно, помнят, что я уже совершал попытки металлизировать полистирол, что, к слову, дало некоторые плоды и натолкнуло на другую идею, как мне кажется, более продуктивную.

Так вот, о чем это я, металлизацию пластика можно увидеть здесь viewtopic.php?p=149227#p149227 и здесь viewtopic.php?p=172244#p172244. Суть идеи заключается в том, чтобы вырастить сначала медную копию нашей детали при помощи гальванопластики, а потом уже металлическую деталь никелировать. Это в разы проще, чем пытаться покрыть металлом пластик. Почему, спросите вы? Все просто, пластмасса имеет свойство деформироваться, что не очень-то и благотворно сказывается на металлическом покрытие. В моем случае оно начало отслаиваться, да и предшествующие стадии нанесения электропроводного подслоя тяжело назвать легкими и дешевыми. Поэтому решено было попробовать с медными копиями. Пока я это все делаю дома, так что требуется немного времени на подбор состава электролита и режима электролиза, а также на покрытие форм электропроводным слоем. Пока в моем распоряжении только технический графит, но планирую купить бронзовый порошок и спрей с электропроводным лаком. Посмотрим, что выйдет с ними. На данном этапе для меня главная проблема - создание электропроводного слоя по всей поверхности формы, но это решаемо. На фото ниже вы видите, что недостаточно хорошо смазанная графитом форма затягивается не полностью, ну и тут я накосячил с электролитом - мало кислоты, ввиду чего осадок хрупкий и крупнокристаллический. Но это уже поправил. В данной теме постараюсь подробно осветить все этапы производства медной копии с последующим никелированием. Не гарантирую, что это будет быстро, но я буду стараться))))

К вопросу конечной стоимости продукта, пока ничего точного сказать не могу, т.к. затраты не считал и время полного цикла производства не замерял, впрочем, это еще рано =)

Оснастка с формой (форма из двухкомпонентной резины холодного отверждения, подкрашена титановыми белилами). Крупные кристаллы меди свидетельствуют о недостаточном количестве серной кислоты в электролите. Ну а непрокрытая форма - плохая подготовка электроподслоя.

Источник постоянного тока с регулировкой по току и напряжению.

Всем спасибо за внимание, надеюсь кому-то это будет интересно =)

[valek 1641]

Мне интересно. Хочу бампера на классические авто в отличном хроме. Саша, я, юрист, ничего не понял. Ты мне поможешь, когда отработаешь технологию?

[AxelGTR 542]

Саша, я, юрист,

Валь, я в этом не сомневался)))) А так конечно помогу, надо только сначала самому все понять и сделать)

[Осьминог 98]

Коплю уже детали на хромирование Саша продолжай осваивать технологию! Очень интересно!))

[sanektmb81 222]

Саш, я правильно понимаю, ты хочешь пластик заменить медью? Или всё таки, сделать омеднение.

[AxelGTR 542]

Саш, я хочу сделать именно медную копию детали, а потом уже ее никелировать =)

[AxelGTR 542]

Итак, продолжим. После довольно большого количества неудач, решено было купить электропроводящий лак на основе графита - так мы исключим проблемы с электропроводным слоем. Лак фирмы Cramolin, продается в радиотоварах. Стоит примерно 500р. По моим подсчетам его хватит на довольно продолжительное время.

Покрыв форму графитом и изменив геометрию токоподвода собираем оснастку. Для чего менялась форма токоподвода? Дело в том, что в первых опытах я использовал схему с U-образным контактом, и тогда форма отказывалась вообще чем-либо покрываться. После советов научного руководителя попробовать сделать прямой подвод, без всяких загибов все получилось очень даже неплохо. При U-образном подводе весь заряд собирается на кончике медной пластины, тем самым экранируя остальную поверхность - для нас это недопустимо. При прямом подводе такого не происходит.

Ну а далее все просто. Для лучшей смачиваемости в электролит добавил немного моющего средства (все-таки это ПАВ, и оно снижается поверхностное натяжение воды) и загрузил оснастку.

На нашу площадь хватило 0.7 А и 11 часов чистого времени. Также предварительно почистил анод от шлама.

Результат перед вами.

Предстоит последующая обработка и шлифовка. Ну а далее можно покрывать всем, что душа пожелает, хоть золотом))))) (но это дорого)))). Хочется отметить качество получаемой детали - абсолютно точное воспроизведение формы. Пространство между спицами в будущем можно можно сделать так, чтобы не покрывалось медью - замаскировать перед нанесением графита.

Спасибо за внимание и продолжение следует))) На очереди более крупные детали, такие как бампера и решетки радиатора.

[HEMI_8 96]

Так это что ж получается - медный диск?

Какова себестоимость деталек после такого процесса, считал?

[AxelGTR 542]

Жень, да, это медный диск =) Себестоимость еще не считал, но получается не высокая. Пока затраты таковы - Источник тока 900р + графитовый лак 500р. Остальное все досталось на шару.

[HEMI_8 96]

Прикольно) Давай, оттачивай дело

[kottoff 605]

У меня на работе были старые фотопластины на серебре, попробую найти парочку.

Думаю в качестве покрытия ни будут супер.